● Varmebehandlingsproces af kulstofværktøjsstål
Varmebehandlingsprocessen af kulværktøjsstål udføres under henvisning til jern-kulstoflegeringsfasediagrammet, og varmebehandlingsprocessen er enkel. Ulemper er dårlig hærdbarhed, snævert slukningstemperaturområde, stor deformation efter slukning, dårlig hærdbarhed, let revnedannelse under slukning og mindre anvendelse i kolde blænder med høje dimensionelle nøjagtighedskrav, stor bæreevne og komplekse former.
● Varmebehandlingsproces af lavlegeret koldt arbejdsstål
Koldbearbejdningsstål med lavt kulstofholdigt kulstofindhold har høj hærdbarhed, slidstyrke, sejhed og levetid. Varmebehandlingsprocessen for denne type formmateriale med store portioner og komplicerede strukturprocesser er temperering af lav temperatur plus saltbad med middeltemperatur.
● Varmebehandlingsproces af højlegeret koldt arbejdsstål
Koldbearbejdningsstål med højlegering (f.eks. Cr12 dystål, Cr12MoV dyestål osv.) Hører til bainitstålmaterialet og indeholder mange eutektiske hårdmetalelementer. Da råmaterialet indeholder mange båndlignende eller mesh-lignende strukturkomponenter, skal emnet bearbejdes. Smedning blev gentaget, og derefter blev sfæroidiserende udglødning udført efter bratkøling ved 1200 ° C. Denne metode kan forbedre hårdheden af stålet, og det kan også gøre den slukkede struktur fin.
● Varmebehandlingsproces af højhastighedsstål
Da højhastighedsstål hører til det martensitiske stål, har det høj hårdhed, trykstyrke og slidstyrke. Derfor bruges slukning og temperering ved lav temperatur ofte i industrien til at forbedre dens mekaniske egenskaber. Den hærdede struktur er hærdet martensit, legeringskarbider og en lille mængde tilbageholdt austenit. For at reducere mængden af tilbageholdt austenit bør der foretages multiple temperering for at eliminere den tilbageholdte austenit.
● Varmebehandlingsproces af cementeret karbid
Da cementeret karbid er pulvermetallurgi med et klæbemiddel, kan smedning og varmebehandling ikke bruges til at forbedre dens procesydelse.
I henhold til ovennævnte analyse og vores sædvanlige arbejds- og produktionserfaring kan det ses, at de vigtige faktorer, der har indflydelse på blændingsdysens levetid, er arbejdsbetingelserne for matrisen, arbejdsvilkårene for blændingsdysen, fejlformen, varmebehandlingsproces af matrisen og valg af matriser. Derfor kan analysen af udstansningsformen af stansestansen kombineret med den rimelige valg af dystål og udviklingen af varmebehandlingsprocessen effektivt udøve de forskellige fremragende egenskaber ved stansestansen og stansestålet og derved forbedre yderligere døens livscyklus.