1.4125 AISI 440c SUS440c rundstang i rustfrit stål
Produktionsbeskrivelse:
1. Stålkvalitet: 1.4125 AISI 440C SUS440C
2. Produktnavn: 1.4125 AISI 440C SUS440C rustfrit stål rundstang
3. Længde: 3000-12000mm eller efter behov
4. Diameter: 3-2000mm
Stål 1.4125 (Mat.nr. 1.4125, DIN X105CrMo17, AISI 440C)
Udpegning efter standarder
Kemisk sammensætning (i vægtprocent)
Beskrivelse
Dette er en høj carbon martensitisk rustfri med moderat korrosionsbestandighed god styrke og evnen til at opnå og bevare fremragende hårdhed HRC 60 og slidstyrke.
Ansøgninger
Kuglelejer og løbebaner, måleblokke, forme og matricer, bestik, ventilkomponenter, knive og måleinstrumenter og andre produkter med højeste hårdhed og slidstyrke.
Fysiske egenskaber (gennemsnitsværdier) ved omgivelsestemperatur
Elasticitetsmodul [103x N/mm2]: 200
Densitet [g/cm3]: 7,67
Termisk ledningsevne [W/mK]: 24,2
Elektrisk resistivitet [Ohm mm2/m]: 0,60
Specifik varmekapacitet[J/gK]: 0.46
Koefficient for lineær termisk udvidelse 10-6oC-1
Diagram over kontinuerlig køletransformation (CCT)
Tids-Temperatur Transformation (TTT) Diagram
Blød udglødning
Opvarm til 820-860oC, afkøl langsomt i ovnen. Dette vil give en maksimal Brinell-hårdhed på 269.
Hærdning
Hærd ved en temperatur på 1000-1050oC efterfulgt af olie eller bratkøling. Hårdhed efter bratkøling er min. 58 HRC.
Temperering
Tempereringstemperatur: Se dataene nedenfor.
Tempereringstemperatur (oC) vs. hårdhed (HRC)
Tempering diagram
Smedning
Forvarm til 760oC, og bring derefter langsomt op til 1038-1204oC, før du fortsætter. Arbejd ikke med dette materiale under 927oC. Afkøl materialet langsomt efter arbejdet og udglød fuldt ud efter stuetemperatur.
Bearbejdelighed
Bedst bearbejdet i udglødet tilstand. Hårde, snorlige spåner kan bedst håndteres ved brug af spånbrydere. Hårdmetal eller keramisk værktøj anbefales.
Koldt arbejde
Denne legering anses for kun lidt koldbearbejdelig ved almindelig praksis.
Korrosionsbestandighed
Modstandsdygtig over for en lang række medier, herunder ferskvand, damp, petroleumsprodukter og alkohol. Materialet anbefales ikke at blive brugt i udglødet tilstand, da det kan blive rustent. Korrekt anbefaling af passiveringsproces for at forbedre korrosionsbestandigheden i bratkølet og hærdet form. HT anbefaling for at opnå den bedste korrosionsbestandighed. I dette tilfælde i henhold til den anbefaling, der opnås ved lavtemperaturhærdning med spejlbehandlet overflade. 440-stålet anbefales ikke til anvendelse ved høje temperaturer, dvs. over 400oC. Korrosionsbestandighed reduceres, når den bruges i forhøjede temperaturforhold.
Svejsning
Denne legering er ikke almindeligt svejset på grund af dens tendens til at lufthærde. Hvis det skal svejses, skal det forvarmes til 260oC og eftersvejses ved 732-760oC i 6 timer efterfulgt af en langsom ovnafkøling for at undgå revner. Brug lignende fyldmetal.
1. Stålkvalitet: 1.4125 AISI 440C SUS440C
2. Produktnavn: 1.4125 AISI 440C SUS440C rustfrit stål rundstang
3. Længde: 3000-12000mm eller efter behov
4. Diameter: 3-2000mm
Stål 1.4125 (Mat.nr. 1.4125, DIN X105CrMo17, AISI 440C)
Udpegning efter standarder
| Mærke navn | Ravne Nr. | Måtte. Ingen. | LARM | DA | AISI |
| 1.4125 | 812 | 1.4125 | X105CrMo17 | X105CrMo17 | 440C |
Kemisk sammensætning (i vægtprocent)
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | Andre |
| 1.08 | max. 1.0 | max. 1.0 | 17.00 | 0.60 | - | - | - | - |
Dette er en høj carbon martensitisk rustfri med moderat korrosionsbestandighed god styrke og evnen til at opnå og bevare fremragende hårdhed HRC 60 og slidstyrke.
Ansøgninger
Kuglelejer og løbebaner, måleblokke, forme og matricer, bestik, ventilkomponenter, knive og måleinstrumenter og andre produkter med højeste hårdhed og slidstyrke.
Fysiske egenskaber (gennemsnitsværdier) ved omgivelsestemperatur
Elasticitetsmodul [103x N/mm2]: 200
Densitet [g/cm3]: 7,67
Termisk ledningsevne [W/mK]: 24,2
Elektrisk resistivitet [Ohm mm2/m]: 0,60
Specifik varmekapacitet[J/gK]: 0.46
Koefficient for lineær termisk udvidelse 10-6oC-1
| 20-100oC | 20-200oC | 20-300oC | 20-400oC | 20-500oC | 20-600oC | 20-700oC |
| 9.8 | 10.8 | 11.4 | 11.7 | 12.0 | 12.2 | 12.4 |
Diagram over kontinuerlig køletransformation (CCT)
Tids-Temperatur Transformation (TTT) Diagram
Blød udglødning
Opvarm til 820-860oC, afkøl langsomt i ovnen. Dette vil give en maksimal Brinell-hårdhed på 269.
Hærdning
Hærd ved en temperatur på 1000-1050oC efterfulgt af olie eller bratkøling. Hårdhed efter bratkøling er min. 58 HRC.
Temperering
Tempereringstemperatur: Se dataene nedenfor.
Tempereringstemperatur (oC) vs. hårdhed (HRC)
| 100oC | 200oC | 300 oC | 400oC | 500oC | 600oC | 600oC |
| 59 | 57 | 54 | 55 | 55 | 39 | 31 |
SmedningForvarm til 760oC, og bring derefter langsomt op til 1038-1204oC, før du fortsætter. Arbejd ikke med dette materiale under 927oC. Afkøl materialet langsomt efter arbejdet og udglød fuldt ud efter stuetemperatur.
Bearbejdelighed
Bedst bearbejdet i udglødet tilstand. Hårde, snorlige spåner kan bedst håndteres ved brug af spånbrydere. Hårdmetal eller keramisk værktøj anbefales.
Koldt arbejde
Denne legering anses for kun lidt koldbearbejdelig ved almindelig praksis.
Korrosionsbestandighed
Modstandsdygtig over for en lang række medier, herunder ferskvand, damp, petroleumsprodukter og alkohol. Materialet anbefales ikke at blive brugt i udglødet tilstand, da det kan blive rustent. Korrekt anbefaling af passiveringsproces for at forbedre korrosionsbestandigheden i bratkølet og hærdet form. HT anbefaling for at opnå den bedste korrosionsbestandighed. I dette tilfælde i henhold til den anbefaling, der opnås ved lavtemperaturhærdning med spejlbehandlet overflade. 440-stålet anbefales ikke til anvendelse ved høje temperaturer, dvs. over 400oC. Korrosionsbestandighed reduceres, når den bruges i forhøjede temperaturforhold.
Svejsning
Denne legering er ikke almindeligt svejset på grund af dens tendens til at lufthærde. Hvis det skal svejses, skal det forvarmes til 260oC og eftersvejses ved 732-760oC i 6 timer efterfulgt af en langsom ovnafkøling for at undgå revner. Brug lignende fyldmetal.
Populære tags: 1.4125 rustfrit stål rundstang, Kina, producenter, leverandører, fabrik