Når overfladen af det rustfri stålrør vises brune rustpletter (pletter), er folk overraskede: "rustfrit stål er ikke rustent, rust er ikke rustfrit stål, der kan være et problem med stålet."
Faktisk er dette et ensidigt forkert syn på den manglende forståelse af rustfrit stål. Rustfrit stål vil ruste under visse forhold.
Rustfrit stål har evnen til at modstå atmosfærisk oxidation - det vil sige rust, men har også evnen til at korrosion i mediet, der indeholder syre, alkali, salt - det vil sige korrosionsbestandighed. Størrelsen af dets korrosionsbestandighed ændres dog med selve stålets kemiske sammensætning, beskyttelsestilstanden, brugsforholdene og typen af miljømedier.
Såsom 304 stålrør, i en tør og ren atmosfære, har absolut fremragende korrosionsbestandighed, men det flyttes til kystområdet, i havtågen, der indeholder en masse salt, vil det snart ruste; 316 stålrøret klarede sig godt. Derfor kan ikke nogen form for rustfrit stål, i ethvert miljø, modstå korrosion, ruster ikke.
Rustfrit stål er dannet på overfladen af et lag af ekstremt tynd og solid fin stabil kromrig oxidfilm (beskyttende film), for at forhindre den fortsatte infiltration af oxygenatomer, fortsætte med at oxidere og opnå evnen til at modstå korrosion. En gang af en eller anden grund ødelægges denne film konstant, iltgenet i luften eller væsken vil fortsætte med at trænge ind, eller jernatomerne i metallet vil fortsætte med at blive opløst og danne løst jernoxid, og metaloverfladen vil konstant blive korroderet .
Denne overfladefilm kan blive beskadiget på mange måder.
Der er flere almindelige i dagligdagen:
1. Overfladen af rustfrit stål indeholder støv eller vedhæftninger, der indeholder andre metalelementer eller eksotiske metalpartikler, i den fugtige luft, kondensatet mellem vedhæftningen og rustfrit stål, de to er forbundet til et mikrobatteri, hvilket forårsager en elektrokemisk reaktion, den beskyttende film er beskadiget, kaldet elektrokemisk korrosion.
2. Overfladen af rustfrit stål klæber til organisk juice (såsom meloner og grøntsager, nudelsuppe, opspyt osv.), som udgør organisk syre i tilfælde af vand oxygen, og den organiske syre korroderer metaloverfladen i lang tid .
3. Overfladeklæbning af rustfrit stål indeholdende syre, alkali, saltstoffer (såsom alkalisk vand, kalkvandsprøjt på dekorationsvæggen), der forårsager lokal korrosion.
4. I forurenet luft (såsom atmosfæren, der indeholder et stort antal sulfider, carbonoxid, nitrogenoxid), i tilfælde af kondens, dannes svovlsyre, salpetersyre, eddikesyrevæskepunkt, hvilket forårsager kemisk korrosion. Tips For at sikre, at metaloverfladen er permanent lys og ikke korroderet, anbefaler vi:
1) Den dekorative rustfri ståloverflade skal rengøres og skrubbes ofte for at fjerne vedhæftede filer og eliminere eksterne faktorer, der forårsager modifikation.
2) Området ved havet skal bruge 316 rustfrit stål, 316-materiale kan modstå havvandskorrosion.
3) Den kemiske sammensætning af nogle rustfri stålrør på markedet kan ikke opfylde de tilsvarende nationale standarder og kan ikke opfylde 304-materialekravene. Derfor vil det også forårsage rust, hvilket kræver, at brugerne nøje vælger produkter fra anerkendte producenter.
Rustfrit stål (rustfrit stål) er forkortelsen for rustfrit syrefast stål, modstandsdygtigt over for luft, damp, vand og andre svage ætsende medier eller rustfrit stål; Det stål, der er modstandsdygtigt over for kemiske korrosionsmedier (syre, alkali, salt og anden kemisk ætsning), kaldes syrefast stål.
Almindelige kategorier:
Normalt opdelt efter metallografisk organisation:
Generelt, ifølge den metallografiske organisation, er det almindelige rustfrit stål opdelt i tre kategorier: Austenitisk rustfrit stål, ferritisk rustfrit stål, martensitisk rustfrit stål. På grundlag af disse tre grundlæggende metallografiske strukturer, til specifikke behov og formål, og afledt af duplex stål, præcipitation hærdning rustfrit stål og jernindhold på mindre end 50 procent af det højlegerede stål.
1, Austenitisk rustfrit stål.
Matrixen er hovedsageligt rustfrit stål med en ansigtscentreret kubisk krystalstruktur af austenitisk struktur (CY-fase), ikke-magnetisk, hovedsageligt gennem koldbearbejdning for at styrke den (og kan resultere i en vis magnetisk). American Iron and Steel Institute bruger 200 og 300 serienumre, såsom 304.
2, jern type rustfrit stål.
Matrixen er domineret af en ferritstruktur (fase A) af kropscentreret kubisk krystalstruktur, magnetisk, kan generelt ikke hærdes ved varmebehandling, men koldbearbejdning kan gøre det let forstærket rustfrit stål. American Iron and Steel Institute er mærket 430 og 446.
3. Martensitisk rustfrit stål
Matrixen er martensitisk struktur (kropscentreret kubisk eller kubisk), magnetisk rustfrit stål, dens mekaniske egenskaber kan justeres ved varmebehandling. American Iron and Steel Institute bruger numrene 410, 420 og 440. Martensit har en austenitisk struktur ved høje temperaturer, og når den afkøles til stuetemperatur med en passende hastighed, er den austenitiske struktur i stand til at omdannes til martensit (dvs. hærdet).
4, austenitisk ferritisk (duplex) rustfrit stål.
Matrixen har både austenitisk og ferritisk tofaset struktur, hvoraf indholdet af den mindre fasede matrix generelt er større end 15 procent, er magnetisk og kan forstærkes af koldbearbejdende rustfrit stål, 329 er et typisk duplex rustfrit stål. Sammenlignet med austenitisk rustfrit stål har dupleksstål højere styrke, højere modstand mod intergranulær korrosion, kloridspændingskorrosion og punktkorrosion.
5, nedbør hærdning rustfrit stål.
Rustfrit stål, hvis matrix er austenitisk eller martensitisk og kan hærdes ved udfældningshærdning. American Iron and Steel Institute bruger 600 serienumre, såsom 630, som er 17-4PH.
Ud over legeringer er korrosionsbestandigheden af austenitisk rustfrit stål generelt relativt fremragende, i et mindre korrosivt miljø kan ferritisk rustfrit stål anvendes, i et mildt korrosivt miljø, hvis materialet skal have høj styrke eller høj hårdhed , kan anvendes martensitisk rustfrit stål og nedbørshærdet rustfrit stål.
Funktioner og anvendelser
Overfladeteknologi
Hvilken slags rustfrit stål er ikke let at ruste?
Der er tre hovedfaktorer, der påvirker rustfrit stålkorrosion:
1, indholdet af legeringselementer.
Generelt er indholdet af krom i 10,5 procent stål ikke let at ruste. Jo højere indholdet af kromnikkel, jo bedre korrosionsbestandighed, såsom 304-materiale nikkelindhold i 8-10 procent, kromindhold nåede 18-20 procent, sådan rustfrit stål vil under generelle omstændigheder ikke ruste.
2, vil produktionsvirksomhedens smelteproces også påvirke korrosionsbestandigheden af rustfrit stål.
Store rustfrit stålværker med god smelteteknologi, avanceret udstyr og avanceret teknologi kan garanteres, hvad enten det drejer sig om kontrol af legeringselementer, fjernelse af urenheder og kontrol af billetkøletemperatur, så produktkvaliteten er stabil og pålidelig, den interne kvalitet er god, og den er ikke let at ruste. Tværtimod er nogle små stålværker bagud i udstyr og teknologi, og urenheder kan ikke fjernes i smelteprocessen, og de producerede produkter vil uundgåeligt ruste.
3, det ydre miljø, klimaet er tørt og ventileret miljø er ikke let at ruste.
Luftfugtigheden er stor, vedvarende regnvejr, eller miljøområder med høj pH i luften er nemme at ruste. 304 rustfrit stål, hvis det omgivende miljø er for dårligt vil ruste.
Rustfrit stål fremstår rustplet hvordan skal man håndtere?
1. Kemiske metoder
Brug bejdsningspasta eller spray til at hjælpe dets rustdele med at repassivere for at danne chromoxidfilm for at genoprette dens korrosionsbestandighed. Efter bejdsning, for at fjerne alle forurenende stoffer og syrerester, er det meget vigtigt at skylle ordentligt med vand. Efter al behandling efterpoleres med polerudstyr og forsegles med polervoks. Til lokale let rustpletter kan også bruges 1:1 benzin, olieblanding med en ren klud til at tørre rustpletter af.
2. Mekanisk metode
Sandblæsning, kugleblæsning med glas eller keramiske partikler, udslettelse, børstning og polering. Med mekaniske metoder er det muligt at slette forurening forårsaget af tidligere fjernede, polerede eller tilintetgjorte materialer. Alle former for forurening, især fremmede jernpartikler, kan være en kilde til korrosion, især i fugtige omgivelser. Derfor skal den mekaniske rengøringsoverflade helst rengøres under tørre forhold. Brugen af mekaniske metoder kan kun rense overfladen, kan ikke ændre korrosionsbestandigheden af selve materialet. Derfor anbefales det at efterpolere med polerudstyr efter mekanisk rensning og forsegle med polervoks.
Instrument almindeligt anvendt rustfrit stål kvalitet og ydeevne
1,304 rustfrit stål. Det er et af de mest udbredte austenitiske rustfrie stål, velegnet til fremstilling af dybtræksdele og syrerørledninger, beholdere, strukturelle dele, alle slags instrumentlegemer osv., og kan også fremstille ikke-magnetisk lavtemperaturudstyr og -komponenter .
2, 304L rustfrit stål. For at løse den alvorlige intergranulære korrosionstendens af 304 rustfrit stål forårsaget af Cr23C6-udfældning under nogle forhold, har den sensibiliserede tilstand af det ultra-lave kulstof austenitiske rustfrit stål betydeligt bedre intergranulær korrosionsbestandighed end 304 rustfrit stål. Ud over lidt lavere styrke kan andre egenskaber med 321 rustfrit stål, hovedsageligt brugt til korrosionsbestandigt udstyr og komponenter, der skal svejses og ikke kan behandles med fast opløsning, bruges til at fremstille alle slags instrumentlegemer.
3, 304H rustfrit stål. Den indre gren af 304 rustfrit stål, kulstofmasseandel på 0,04 procent -0.10 procent, højtemperaturydelse er bedre end 304 rustfrit stål.
4,316 rustfrit stål. Tilsætning af molybdæn på basis af 10Cr18Ni12 stål gør, at stålet har god modstandsdygtighed over for reducerende medier og punktkorrosion. I havvand og andre medier er korrosionsbestandigheden bedre end 304 rustfrit stål, der hovedsageligt bruges til grubebestandige materialer.
5, 316L rustfrit stål. Ultralavt kulstofstål, med god modstandsdygtighed over for sensibiliseret intergranulær korrosion, velegnet til fremstilling af svejste dele og udstyr med tykke tværsnitsstørrelser, såsom korrosionsbestandige materialer i petrokemisk udstyr.
6, 316H rustfrit stål. Indvendig gren af 316 rustfrit stål, kulstofmassefraktion på 0,04 procent -0,10 procent, ydeevne ved høj temperatur er bedre end 316 rustfrit stål.
7,317 rustfrit stål. Pitting- og krybemodstanden er bedre end 316L rustfrit stål, der bruges til fremstilling af petrokemisk og organisk syrekorrosionsbestandigt udstyr.
8,321 rustfrit stål. Titan stabiliseret austenitisk rustfrit stål, der tilføjer titanium for at forbedre intergranulær korrosionsbestandighed og har gode højtemperatur mekaniske egenskaber, kan erstattes af ultra-lavt kulstof austenitisk rustfrit stål. Det anbefales generelt ikke, undtagen til særlige lejligheder såsom høj temperatur eller brintkorrosionsbestandighed.
9,347 rustfrit stål. Niobium stabiliseret austenitisk rustfrit stål, tilsætning af niob for at forbedre intergranulær korrosionsbestandighed, korrosionsbestandighed i syre, alkali, salt og andre korrosive medier med 321 rustfrit stål, god svejseydelse, kan bruges som korrosionsbestandige materialer kan bruges som varmebestandigt stål, anvendes hovedsageligt inden for termisk kraft, petrokemiske områder, såsom produktion af beholdere, rørledninger, varmevekslere, aksler, ovnrør i industrielle ovne og ovnrørstermometre.
10, 904L rustfrit stål. Super komplet austenitisk rustfrit stål er et super austenitisk rustfrit stål opfundet af firmaet OUTOKUMPU (Finland), hvis nikkelmassefraktion er 24 procent til 26 procent, kulstofmassefraktion er mindre end 0,02 procent, fremragende korrosionsbestandighed og har god korrosionsbestandighed i ikke- -oxiderende syrer såsom svovlsyre, eddikesyre, myresyre og phosphorsyre. Samtidig har den god modstand mod spaltekorrosion og spændingskorrosion. Den er velegnet til svovlsyre i forskellige koncentrationer under 70 grader og har god korrosionsbestandighed over for eddikesyre og blandet syre af myresyre og eddikesyre ved enhver koncentration og temperatur under normalt tryk. Den oprindelige standard ASMESB-625 klassificerede det som en nikkelbaseret legering, og den nye standard klassificerede det som rustfrit stål. Kina kun lignende kvalitet 015Cr19Ni26Mo5Cu2 stål, et par europæiske instrument fabrikanter af nøglematerialet er 904L rustfrit stål, såsom E plus H masseflowmåler målerør er 904L rustfrit stål, Rolex urkasse bruger også 904L rustfrit stål.
11, 440C rustfrit stål. Martensitisk rustfrit stål, den højeste hårdhed i hærdeligt rustfrit stål, rustfrit stål, hårdhed er HRC57. Bruges hovedsageligt til at lave dyser, lejer, ventilspole, sæde, ærme, spindel og så videre.
12, 17-4PH rustfrit stål. Martensitisk udfældningshærdet rustfrit stål, HRC44, med høj styrke, hårdhed og korrosionsbestandighed, kan ikke anvendes ved temperaturer højere end 300 grader C. Det har god korrosionsbestandighed over for atmosfære og fortyndet syre eller salt, og dets korrosionsbestandighed er den samme som 304 rustfrit stål og 430 rustfrit stål, som bruges til at fremstille offshore platforme, turbineblade, ventilspole, sæde, muffe, ventilstamme og så videre.
I det professionelle instrument, kombineret med alsidighed og omkostningsproblemer, er den konventionelle austenitiske rustfri ståludvælgelsessekvens 304-304L-316-316L-317-321-347-904L rustfrit stål, hvoraf 317 er mindre brugt, 321 er anbefales ikke, 347 bruges til højtemperaturkorrosionsbestandighed, 904L er kun standardmaterialet for nogle komponenter fra individuelle producenter. 904L er generelt ikke aktivt valgt i designet.
Ved design og valg af instrumentet vil der normalt være tilfælde, hvor instrumentmaterialet er forskelligt fra rørmaterialet, især under høje temperaturforhold, skal der lægges særlig vægt på, om valget af instrumentmaterialet opfylder designtemperaturen og -designet. tryk på procesudstyret eller rørledningen, såsom rørledningen er højtemperatur chrommolybdænstål, og instrumentet vælger rustfrit stål, så er der sandsynligvis et problem, du skal gå til temperatur- og trykmåleren for det relevante materiale.
I instrumentet design og valg, ofte støder på en række forskellige systemer, serier, kvaliteter af rustfrit stål, bør udvælgelsen være baseret på den specifikke proces medier, temperatur, tryk, stress dele, korrosion, omkostninger og andre aspekter af overvejelse.