M35 M42 firkantede HSS værktøjsbits

Der er mindst seks forskelle mellem M35 og M42

Legeringssammensætningen og indholdet af M35 HSS og M42 HSS adskiller sig meget i ydeevne og anvendelse.

1) Legeringssammensætningen af ​​M35 er W6Mo5Cr4V2Co5, og den af ​​M42 er W2Mo9Cr4VCo8;

2) Forskellig hårdhed, M35 hårdhed HRC63-66; M42 hårdhed HRC66-68;

3) Styrken af ​​M42 er stærkere end M35;

4) Den røde hårdhed af M42 er bedre end for M35;

5) Nem slidstyrke. Slidstyrken for M35 med lav hårdhed er stærkere end M35 med høj hårdhed.

6) Med hensyn til slagstyrke er slagstyrken for M35 stærkere end for M42, hvilket er et ubestrideligt faktum.

M42 bruges hovedsageligt i skærende værktøjer, M35 i formapplikation er mere omfattende end M42.

#M42 HSS #M35 HSS

M42-stål (W2Mo9Cr4VCo8) er højhastighedsstål med høj kobolt-sejhed, hovedsageligt brugt til høj sejhed præcisions slidbestandig hardware koldstempling, kan også bruges til skæreværktøjer og knive afkøling. Høj hårdhed af stål, op til 70HRC, god varmehårdhed, høj temperatur hårdhed, let at slibe. Skæreværktøjerne lavet af dette stål kan skære jernbaseret superlegering, støbt superlegering, titanlegering og ultrahøjstyrkestål osv., men sejheden er lidt dårlig, og bratkølingstemperaturen bør vedtage den nedre grænse. På grund af sin gode slibeydelse kan den bruges til at fremstille forskellige komplekse skæreværktøjer med høj præcision. W2Mo9Cr4VCo8 stålkode M42. Det er et amerikansk mærke af ultrahårdt kobolt højhastighedsværktøjsstål. Massefraktionen af ​​vanadium i M42 stål er ikke høj (1%), mens massefraktionen af ​​kobolt er høj (8%). Stålet har god hårdhed, varmestivhed, slidstyrke og slibeegenskaber. Varmebehandlingens hårdhed kan nå 67 ~ 70HRC, men der er også specielle varmebehandlingsmetoder for at opnå hårdheden på 67~ 68HRC, så skæreydelsen (især intermitterende skæring) forbedres, forbedrer slagstyrken. Stålet kan laves til en række forskellige værktøjer, der skærer svært bearbejdede materialer, når effekten er meget god, og på grund af dets gode slibeydelse. Det kan laves om til komplekse skæreværktøjer, men koboltressourcer er knappe i Kina, og prisen på kobolt højhastighedsstål er dyr, omkring 5 ~ 8 gange mere end almindeligt højhastighedsstål. Indenlandsk kobolt højhastighedsstål er blevet forbedret i bratkølings- og hærdningshårdhed, termisk hårdhed, ydeevne og andre aspekter, tæt på eller når niveauet for importeret stål. Hårdhed Større end eller lig med 67HRC efter bratkøling og anløbning, ensartethed Mindre end eller lig med ±0,5%. Produktspecifikationer: φ10~150mm, varmvalset, smedet rundstål, rektangulært stål, firkantet stål, smedegods mv.Organiser produktionen i henhold til GB/T 9943-2008-standard eller brugerkrav.Superhard speed stål er udviklet på basis af syntetisering af fordelene ved høj carbon og høj vanadium høj hastighed stål og høj carbon og høj cobalt høj hastighed stål for at imødekomme behovene ved bearbejdning af vanskelige at skære materialer, såsom varmebestandige legeringer . Generelt hårdhed Større end eller lig med 64HRC ved brug. Stålets procesydelse er bedre end M2Al-stål, og den kolde og varme arbejdsydelse er bedre. Hårdheden efter bratkøling og anløbning er den samme som for M35 stål, som er (66±1)HRC.

Højhastighedsstål udfører generelt ikke trækstyrketest, og til metallografisk, hårdhedstest hovedsagelig.Efter korrekt varmebehandling kan hårdheden af ​​wolfram og molybdæn HSS nå over 63, og kobolt HSS kan nå over 65.Det syregennemblødte laveffektvæv af stål må ikke have synlige krympehuller og afskalninger.Center løs, generelt løs bør være mindre end 1 klasse.Indholdet af metallografisk undersøgelse omfatter hovedsageligt tre elementer: dekarboniseret lag, mikrostruktur og carbidinhomogenitet.Højhastighedsstål bør ikke dekarboniseres væsentligt.Der bør ikke være fiskebenseutektisk letenit i mikrostrukturerne.Graden af ​​ujævnheder i hårdmetal har den største indflydelse på kvaliteten af ​​højhastighedsstål.I henhold til de forskellige anvendelser af stål kan der fremføres forskellige niveauer af ujævnheder i hårdmetal, normalt mindre end 3 niveauer.Ud over dens høje hårdhed, høje slidstyrke og nok sejhed, er en anden vigtig faktor ved fremstilling af skærende værktøjer med højhastighedsstål dens røde hårdhed.Rød hårdhed refererer til bladets evne til at modstå blødgøring i rød varme, når der skæres ved høj hastighed.En måde at måle stålets hårdhed på er at opvarme det til 580 ~ 650 grader, holde det i 1 time og derefter afkøle det. Dette gentages fire gange, før dets hårdhedsværdi måles.Slukningstemperaturen for højhastighedsstål er generelt tæt på stålets smeltepunkt, såsom 1210 ~ 1240 grader for wolfram højhastighedsstål og 1180 ~ 1210 grader for højhastighedsstål med høj molybdæn.Efter bratkøling er det generelt nødvendigt at temperere mellem 540 ~ 560 grader i 3 gange.Stigende bratkølingstemperatur kan øge hårdheden af ​​stål.For at forbedre levetiden for højhastighedsstålskæreværktøjer kan overfladen forstærkes, såsom lavtemperaturcyanidering, nitrering, svovlnitrering osv.

Lever høj kvalitet af HSS værktøjsbits.
(1) Materiale: HSS, M35HSS, M42HSS
(2) Lever rektangulære værktøjsbits, firkantede værktøjsbits og runde værktøjsbits
(3) Forskellige størrelser kan laves i henhold til dine detaljerede krav.

I mellemtiden leverer vi også skæreværktøjer til bor, endefræsere, fræsere, skæresave,
Savblade, oprømmere, haner og matricer, hårdmetalskær og andre HSS-værktøjsstykker osv.

Kontakt

Populære tags: m35 m42 firkantede hss værktøjsstykker, Kina, producenter, leverandører, fabrik